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KP250-A 半自动外灌装封尾机








 
Ⅰ. 概述及用途
      KP250-A型复合软管灌封机主要用于一次传动原理。利用槽轮分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动,完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。灌装计量准确,加热时间稳定、可调、封尾外观漂亮、整齐、牢固、卫生。切边平整。该机设为8或10个供位,除人工上管外,其它均可自动完成。整机运行平稳可靠,无噪音和其它污染。
      整机凡接触物料及某些相关部位均采用优质不锈钢制作,需要清洗部位均选用快换装置,拆洗方便。凡某些物料需要加热式保温时,其料桶外部可加装加热恒温装置。凡是使用塑料管和复合管作为包装材料的物料,都可以放心选用该机。是化妆品行业,药业、胶粘剂行业、鞋油行业等以及其它有关行业选用的上佳产品。
B.特点:
※ 与物料接触部分材质为304不锈钢;
※ 各部件的连接均为快装形式,便于拆卸清洗;
※ 采用高品质气动元件。

II. 主要技术参数
1. 电源:~220V±10%
2.功耗:2.5KW
3. 灌装量:2.5~250(ml) (可根据用户需要定制)
适合管径: Φ10-50 mm
适合管长: 50-200mm
4. 生产能力:20-35支
5. 计量精度:±1%
6. 外形尺寸:1100X800X1600(㎜)
7. 整机重量:280㎏
8.工作气压:>0.4Mpa
耗气量:0.3m3/min

Ⅲ. 主要技术发明应用
电气线路图参考以下图:

1. 自动对标(可选)



2.塑料(复合)软管的内加热系统,采用电热铜块保温和同步电热风通过喷管使管子内壁均匀受热。比过去只采用管子外部加热的方法要先进许多。封口的牢度也有大幅度提高。将两种方法进行比较,外加热法时,管壁从外面里热,内外误差大,特别是管内壁温度肯定比外壁低,在封尾和压码过程中,往往造成粘连或封口牢度不稳定也是某一大缺陷。本机采用内外加热方法,使管壁内外温度基本相同,完全克服了原有单纯加热的最大缺陷,大大提高了封口和压码质量。



2.该机外加热采用剪刀往复式压合原理,把经过上道工位进行内部加热好的管子再在管壁外部加热,使塑管壁受热条件获得进一步的提高,为后边的封口、压码创造了十分完美的封合条件。



3.封口和打码。同样采用由气缸驱动往复式剪刀机构,将已加热的塑管(复合管)压合封住,按生产批号和日期调换钢印。由于塑管内外温度均衡,所封管尾十分清晰牢固,并可承担相当大的压力。也不会破裂脱开,同时保证了用户产品的质量和信誉,这也是所有用户所希望的。



4.切尾装置。塑管(复合管)封尾压码后,尾端部位不一定都整齐,故必须进行剪切。该装置有一片固定刀片和一片由气缸驱动并带有一定斜度的动刀片进行切尾,使产品尾端整齐,美观,提高了用户产品的外型可观性。



IV. 选配装置
1. 夹层料筒保温搅拌装置
一般当物料的粘度大于蜂蜜、牙膏等,需要这种保温搅拌料筒