乳化机制备乳状液的机械设备主要是湿粉食品级高剪切乳化机,它是一种使油、水两相混合均匀的湿粉食品级高剪切乳化机.
试验中影响湿粉食品级高剪切乳化机乳化/均质作用的多种要素：
1、近年来湿粉食品级高剪切乳化机有很大前进,湿粉食品级高剪切乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极好。湿粉食品级高剪切乳化机与微粒粒径散布联系微粒巨细规模(微米) 1%乳化剂 5%乳化剂 10%乳化剂推动式拌和涡轮式拌和器胶体磨均质器.
2、 温度 乳化温度对湿粉食品级高剪切乳化机的乳化好坏有很大的影响,但对温度并无严格的约束,如若油、水皆为液体时,就可在室温下依借拌和到达乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点,还要考虑乳化剂品种及油相与水相的溶解度等要素。此外,二相之温度需坚持近相同,尤其是对含有较高熔点(70℃以上)的蜡、脂油相成分,进行乳化时,不能将低温之水相参加,以防止在乳化前将蜡、脂结晶分出,造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时,油、水两相的温度皆可控制在75℃-85℃之间,如油相有高熔点的蜡等成分,则此刻乳化温度就要高一些。另外在湿粉食品级高剪切乳化机乳化过程中如粘度添加很大,所谓太稠而影响拌和,则可恰当进步一些乳化温度。若运用的乳化剂具有必定的转相温度,则乳化温度也好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒巨细有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂,用初生皂法进行乳化时,乳化温度控制在80℃时,乳状液微粒巨细约1.8-2.0μm,如若在60℃进行乳化,这时微粒巨细约为6μm。而用非离子乳化剂进行乳化时,乳化温度对微粒巨细影响较弱。
3、 乳化时刻 湿粉食品级高剪切乳化机的乳化时刻明显对乳状液的质量有影响,而乳化时刻的断定,是要根据油相水相的容积比,两相的粘度及生成乳状液的粘度,乳化剂的类型及用量,还有乳化温度,但乳化时刻的多少,是为使系统进行充沛的乳化,是与湿粉食品级高剪切乳化机的功率严密相连的,可根据经历和试验来断定乳化时刻。如用均质器(3000转/分钟)进行乳化,仅需用3-10分钟。
4、 拌和速度 湿粉食品级高剪切乳化机对乳化有很大影响,其中之一是拌和速度对乳化的影响。拌和速度适中是为使油相与水相充沛的混合,拌和速度过低,明显达不到充沛混合的意图,但拌和速度过高,会将气泡带入系统,使之成为三相系统,而使乳状液不稳定。因而拌和中有必要防止空气的进入,湿粉食品级高剪切乳化机具有很优胜的性能。
